2017年11月26日，德州正朔環(huán)保有限公司組織有關單位成立驗收組對德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目進行了項目竣工環(huán)境保護驗收，驗收組成員包括以下單位及個人：德州正朔環(huán)保有限公司（建設單位）、山東省環(huán)境保護科學設計研究院（環(huán)評文件編制單位）、山東派瑞環(huán)境保護監(jiān)測有限公司（驗收報告編制單位）和山東格林監(jiān)測股份有限公司（監(jiān)測單位）、中國市政工程華北設計研究總院有限公司（項目設計單位）、德州天元集團有限公司（施工單位）、無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司（施工單位）、南京中材水務股份有限公司（施工單位）、江蘇核工業(yè)格林水處理有限責任公司（施工單位）、德州亞太集團有限公司（施工單位）、天津建昌環(huán)保股份有限公司（施工單位），以及3名專家成員（名單附后）。
驗收組聽取了建設單位對該項目環(huán)保執(zhí)行情況和監(jiān)測單位對該項目竣工環(huán)保驗收調查（監(jiān)測）報告的匯報，對該項目配套建設的環(huán)境保護設施進行現(xiàn)場檢查，審閱并核實了有關資料，經(jīng)認真討論，形成驗收意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目位于樂陵市循環(huán)經(jīng)濟示范園園區(qū)八路以北，曙光路以西。
項目設計年處理危險廢物約4.73萬t/a（不含自產(chǎn)危險廢物約0.6萬t/a），包括焚燒處理、廢酸堿物化處理、固化處理、安全填埋等處理單元。新建1套30t/d焚燒處理系統(tǒng)，設計年處理廢物1萬噸；廢酸堿物化處理設計日平均處理能力60t，新建1套廢酸堿中和處理設施；固化處理設計處理能力2.33萬t/a（日平均處理能力70.7t，其中自產(chǎn)量約0.6萬t/a）；安全填埋建設1座總庫容42.25萬m3填埋場，設計服務期限18.4年，分兩期建設（本次驗收只針對一期建設內容，建成庫容為21.73萬m3）。項目配套建設危險廢物貯存系統(tǒng)、生活污水和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、綜合樓、宿舍樓、食堂及活動室、變電室、洗車臺、車庫及維修間、停車場等。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
《德州正朔環(huán)保有限公司德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目環(huán)境影響報告書》于2015年8月12、13日通過了專家技術評審會，2015年9月9日得到德州市環(huán)境保護局批復（德環(huán)辦字〔2015〕208號）。
該項目于2016年5月開工建設，2017年9月建設完成焚燒系統(tǒng)、酸堿中和處理設施、固化系統(tǒng)，配套建設的危險廢物貯存系統(tǒng)、生活和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、以及其他附屬設施、填埋場一期工程。與此同時，該項目開始調試運行。
2017年10月，德州正朔環(huán)保有限公司開始組織項目自主驗收工作，委托山東派瑞環(huán)境保護監(jiān)測有限公司編寫了《德州正朔環(huán)保有限公司德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測方案》。2017年10月23日、24日，山東格林檢測股份有限公司和國化低碳技術工程中心完成了對該項目的現(xiàn)場驗收監(jiān)測，并于10月30日出具了《德州正朔環(huán)保有限公司德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目現(xiàn)場驗收監(jiān)測報告》。
項目目前無需申領排污許可證，項目從立項至調試過程中無環(huán)境投訴、違法或處罰記錄等。
（三）投資情況
本項目目前實際總投資額為30000萬元（不含填埋場二期工程），其中環(huán)保投資為8000萬元，環(huán)保投資占項目總投資的26.7%。
（四）驗收范圍
本次驗收范圍為項目全部廠區(qū)，包括焚燒系統(tǒng)、酸堿中和處理設施、固化系統(tǒng)，配套建設的危險廢物貯存系統(tǒng)、生活和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、綜合樓、宿舍樓、食堂及活動室、變電室、洗車臺、車庫及維修間、停車場及其他附屬設施。
二、工程變動情況
本項目工程與環(huán)評階段對比無重大變動，實際建設中主要變化情況如下：
（一）項目物化車間布置優(yōu)化設計。原環(huán)評中儲存區(qū)設置2個20m3廢堿儲罐、2個20m3原料堿儲罐；4個20m3廢酸儲罐、1個15m3原料酸儲罐；處置區(qū)設置2個20m3綜合反應槽、1個20m3高效沉淀槽。實際建設中儲存區(qū)設置2個20m3廢堿儲罐、2個15m3原料堿儲罐；5個20m3廢酸儲罐、1個15m3原料酸儲罐；1個20m3COD廢液儲罐；1個20m3含氟廢液儲罐；1個20m3重金屬廢液儲罐；處置區(qū)設置4個20m3綜合反應槽、4個20m3高效沉淀槽。主要為儲存容器數(shù)量和容積變化，對項目影響較小。
（二）固化車間未建料坑。因固化中有部分粉狀廢物，采用料坑會導致現(xiàn)場工作環(huán)境較差，需固化廢物實際存放在暫存庫或固化車間待處置區(qū)內。
（三）原環(huán)評中焚燒罐區(qū)設置2個20m3高熱值可燃廢液儲罐，3個20m3低熱值可燃廢液儲罐和2個20m3輕柴油儲罐，實際建設中改為設置1個30m3高熱值可燃廢液儲罐，1個30m3低熱值可燃廢液儲罐，1個30m3堿液罐和1個30m3輕柴油儲罐，主要體現(xiàn)為容器數(shù)量及容積變化，主要為優(yōu)化生產(chǎn)設計。
（四）公司不再自行配套組建危險廢物運輸車隊，改為和有資質的危廢運輸公司簽訂運輸協(xié)議，由第三方公司運輸。
（五）原環(huán)評中供電設立兩路獨立電源。實際建設中，公司配備柴油發(fā)電機，停電后1min內可供電，可以保證廠內主要設備、消防系統(tǒng)的供電。
（六）焚燒爐煙氣治理措施采用“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+旋風除塵+布袋除塵+濕法脫酸”煙氣凈化工藝處理；與原環(huán)評中“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+催化布袋去除二噁英除塵+濕法脫酸+預留SCR脫硝”工藝略有不同。實際監(jiān)測結果能夠達標排放，達到環(huán)評預期要求。
（七）原環(huán)評中煙囪采用鋼筋混凝土結構，實際建設中采用玻璃鋼材質，防腐性能更加優(yōu)化。
（八）生活污水直接和其他廢水一起進入預處理系統(tǒng)。后續(xù)系統(tǒng)取消活性炭吸附環(huán)節(jié)，增加處置不合格重新進入污水系統(tǒng)處理管線。與原環(huán)評中“預處理系統(tǒng)采用‘綜合調節(jié)池+高效氣浮系統(tǒng)+還原反應槽+中和反應槽+高效沉淀池’，處理后廢水排入中間水池，同生活污水混合后進廠區(qū)污水處理站處理?！毕啾龋O計更加優(yōu)化。
（九）破碎機處置量為4t/h，空壓機為2臺，余熱鍋爐蒸發(fā)量為6.6t/h，蒸汽額定壓力為1.35Mpa。與原環(huán)評中“破碎機處理量為3t/h，空壓機3臺，鍋爐蒸發(fā)量4t/h”相比，與焚燒系統(tǒng)設計配套。
（十）廢鹽采用重新用耐腐蝕不易變形包裝桶包裝后進行填埋處理，保證廢鹽不會溶出。與原環(huán)評中“廢鹽送固化車間固化，鑒定合格后送填埋區(qū)填埋”處理方式不同。經(jīng)判斷較原環(huán)評中處理方式更加科學，對周圍環(huán)境影響更小。
（十一）原環(huán)評中規(guī)劃的燃氣鍋爐（冬季取暖用）未建設，運行過程中余熱鍋爐能夠滿足項目取暖需求，后續(xù)不再建設。
（十二）預冷器出來的煙氣洗滌水進入三效脫鹽系統(tǒng)處理后進入急冷塔回用。與原環(huán)評中“水平衡圖中，煙氣洗滌水去往預冷器，再去往急冷塔”相比，優(yōu)化了工藝設計。
（十三）項目柴油及廢液儲罐區(qū)東側加設事故水罐1座，對事故廢水收集更加迅速，進一步降低事故狀態(tài)下廢水的影響。
（十四）項目原環(huán)評焚燒系統(tǒng)輔助燃料為柴油，建設過程中增加天然氣為輔助燃料，柴油系統(tǒng)為備用助燃系統(tǒng)。
綜上，項目實際建設過程中的變動情況主要體現(xiàn)為優(yōu)化原有環(huán)評污染防治措施，降低項目對環(huán)境的影響等，且變化較小，無需重新報批環(huán)境文件，已在“報告”中進行說明。
三、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目廢水主要包括滲濾液、生活污水及生產(chǎn)廢水。
物化車間酸堿中和廢水經(jīng)多效蒸發(fā)器進行脫鹽處理，其中部分回用于酸堿中和藥劑配備和固化工工段，剩余廢水與其他生產(chǎn)廢水一同經(jīng)預處理后排入項目廠區(qū)污水處理站。多效蒸發(fā)器設計處理能力3m3/h，設計處理效率90%以上。
軟水制備廢水、煙氣洗滌、預冷器排污水主要污染物為SS、全鹽量，經(jīng)多效蒸發(fā)后部分回用于急冷塔補水等工段，其余與其他生產(chǎn)廢水一同經(jīng)預處理后排入項目廠區(qū)污水處理站處理。
填埋場滲濾液，實驗室危險廢物化驗廢水，循環(huán)冷卻排污水，車輛、容器、車間沖洗廢水等經(jīng)過預處理后，與生活污水一起進入中間水池，經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理。
污水處理站采用“氣浮+還原+中和+水解酸化+A2O+MBR+消毒”處理工藝，設計處理能力8.3m3/h，項目污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后排入園區(qū)管網(wǎng)，由鐵營污水處理廠進一步處理。
（二）廢氣
本項目廢氣主要為危廢暫存庫產(chǎn)生的廢氣，物化過程產(chǎn)生的酸霧，危險廢物焚燒煙氣，固化車間粉塵，危險廢物填埋過程中產(chǎn)生的填埋廢氣及無組織揚塵，污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體。
有機暫存庫（2座）廢氣經(jīng)2套“廢氣濃縮吸附凈化裝置+UV光解裝置”處理后由1根25m排氣筒排放；無機暫存庫和甲類暫存庫廢氣分別經(jīng)1套“廢氣濃縮吸附凈化裝置+UV光解裝置”和1套“堿吸收法+UV光解裝置”處理后由1根25m排氣筒排放。
物化車間廢氣經(jīng)1套“酸霧凈化塔+UV高效光解除臭系統(tǒng)”處理，處理后由1根25m排氣筒排放。
焚燒爐焚燒煙氣經(jīng)1套“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+旋風除塵+布袋除塵+濕法脫酸”處理，處理后由1根50m排氣筒排放。
固化工序主要污染物為顆粒物，在配料機、攪拌機、攪拌機落料處和出料斗處均采取加罩密閉措施，收集的含塵廢氣經(jīng)布袋除塵器處理，處理后由1根25m排氣筒排放。
（三）噪聲
本項目穩(wěn)態(tài)噪聲源主要包括焚燒爐、余熱鍋爐、各類風機、空壓機、水泵等，主要采取減振、隔聲、消音等措施進行治理。
項目周圍主要為一般工業(yè)企業(yè)，距離最近的敏感目標1100m的閆北村，受項目噪聲影響較小。
（四）固體廢物
項目焚燒產(chǎn)生的灰渣、物化絮凝殘渣送至固化車間進行固化，經(jīng)鑒定合格后送填埋區(qū)填埋；廢水蒸發(fā)廢鹽單獨密閉包裝，設置分區(qū)單獨填埋；污水處理站污泥、廢活性炭等送焚燒系統(tǒng)進行焚燒處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處置，各類固體廢物均得到有效處置，無外排。
（五）其他環(huán)境保護設施
1、環(huán)境風險防范措施
（1）各罐區(qū)四周設置圍堰，圍堰東側建設60m3事故水罐1座，對事故廢水可以進行有效收集。
（2）按照環(huán)評批復要求，填埋庫區(qū)（一期）、滲濾液調節(jié)池及預留用地、污水處理站、物化處理站、物化結晶區(qū)、固化車間、焚燒車間、有機廢物暫存庫、無機廢物暫存庫、甲類廢物暫存庫、可燃廢液儲罐區(qū)等設施及周圍地區(qū)等重點防滲區(qū)已經(jīng)進行了防滲處理。
（3）在廠區(qū)周邊布設地下水水質監(jiān)測井9眼。
（4）已經(jīng)建設有效容積為780m3的事故水池一座，建設900m3初期雨水池一座。
（5）已按照環(huán)評批復要求準備了應急儲備物資和應急監(jiān)測儀器，能夠滿足項目突發(fā)事故應急所需。
2、在線監(jiān)測裝置
焚燒爐排氣筒已設置在線監(jiān)測裝置，對焚燒廢氣進行實時監(jiān)測，并與環(huán)境監(jiān)管部門系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)。
四、環(huán)境保護設施調試效果
（一）污染物達標排放情況
1、廢水
經(jīng)驗收監(jiān)測，項目污水處理站排放口廢水中COD、BOD5、氨氮等主要污染物滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1A等級標準要求。
2、廢氣
有組織排放：
項目有機暫存庫排氣筒（1#）臭氣濃度、NH3、H2S等滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2要求；非甲烷總烴等能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。
項目無機暫存庫排氣筒（2#）臭氣濃度、NH3、H2S等滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2要求；HCl、氟化物、非甲烷總烴等滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。
項目物化車間排氣筒（3#）HCl、氟化物、硫酸霧等滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。
項目焚燒爐排氣筒（4#）顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等能夠滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）中第四時段表2一般控制區(qū)的要求；氟化氫、HCl、汞、鎘、二噁英毒性當量（TEQ）等滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)標準。
項目固化車間排氣筒（5#）顆粒物滿足《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）中第四時段表2一般控制區(qū)的要求。
無組織排放：
根據(jù)監(jiān)測結果，項目廠界臭氣濃度NH3、H2S、甲硫醇等滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1要求；顆粒物、氟化氫、HCl等滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準。
3、廠界噪聲
根據(jù)監(jiān)測結果，項目廠界晝夜噪聲能夠滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準。
4、污染物排放總量
項目二氧化硫、氮氧化、各類重金屬及COD和氨氮等排放總量均滿足環(huán)評批復要求。
（二）環(huán)保設施去除效率
1、廢水治理設施
根據(jù)監(jiān)測結果，項目多效蒸發(fā)器主要污染物去除效率為：SS86.8%，溶解性總固體98.9%；污水處理站主要污染物去除效率為：COD93.5%，BOD596.2%，氨氮97.3%，SS86.8%，全鹽量39.8%。本項目監(jiān)測期間，多效蒸發(fā)器和污水處理站污染物去除效率能夠滿足環(huán)評設計指標。
2、廢氣治理措施
根據(jù)檢測結果，項目各項廢氣治理措施污染物去除效率如下：
項目有機暫存庫“廢氣濃縮吸附凈化裝置+UV光解裝置”主要污染物去除效率為：NH390.09%，H2S90.38%，非甲烷總烴90.34%。
無機暫存庫“廢氣濃縮吸附凈化裝置+UV光解裝置”主要污染物去除效率為：NH381.78%，H2S85.66%，HCl83.57%，氟化物83.43%，非甲烷總烴84.28%。
甲類暫存庫“堿吸收法+UV光解裝置”主要污染物去除效率為：NH379.18%，H2S70.81%，HCl76.16%，氟化物76.44%，非甲烷總烴75.92%。
物化車間“酸霧凈化塔+UV高效光解除臭系統(tǒng)”主要污染物去除效率為：HCl90.17%，氟化物90.35%，硫酸霧90.35%。
焚燒爐“SNCR脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭吸附+旋風除塵+布袋除塵+濕法脫酸”主要污染物去除效率為：顆粒物99.54%，SO287.14%，NOX57.41%，氟化氫89.92%，HCl90.03%，汞45.59%，鎘56.43%，鎳74.75%，鉛37.9%，錫45.29%，砷37.50%，鉻32.35%，銻24.32%，銅20.78%，錳8.28%。
固化車間“布袋除塵器”主要污染物去除效率為：顆粒物95.77%。
本項目監(jiān)測期間，各廢氣處理裝置污染物去除效率能夠滿足環(huán)評設計指標。
3、廠界噪聲治理設施
根據(jù)項目監(jiān)測結果，噪聲治理措施的降噪效果約為40dB(A)。
五、工程建設對環(huán)境的影響
根據(jù)山東格林檢測股份有限公司針對閆北村、鄭家廟、王家灘子、廠區(qū)監(jiān)控井地下水例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，項目周圍地下水水質與環(huán)評前基本沒有變化。
根據(jù)山東格林檢測股份有限公司針對閆北村、鄭家廟環(huán)境空氣和土壤的例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，項目周圍環(huán)境空氣和土壤情況與環(huán)評前基本沒有變化。
六、驗收結論
根據(jù)本次現(xiàn)場監(jiān)測及調查結果，德州正朔環(huán)保有限公司德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目未發(fā)生重大變更，嚴格執(zhí)行了環(huán)境保護“三同時”制度，環(huán)評提出的污染防治措施及環(huán)評批復中提出的各項環(huán)保要求基本落實到位，主要外排污染物均達到國家和地方有關標準及相關要求，本次驗收基本合格。
附：德州市環(huán)境保護固體廢物綜合處置中心項目竣工環(huán)境
保護驗收單位及人員名單
德州正朔環(huán)保有限公司
2017年11月26日
